從機(jī)械化作業(yè)到智能采掘、從手工操控到程序自控、從徒步巡查到機(jī)器巡檢、從現(xiàn)場盯防到遠(yuǎn)程管控、從手工分析到智能決策……山東能源集團(tuán)兗礦能源金雞灘煤礦始終在不斷的摸索創(chuàng)新與自我超越。
　　創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，智慧引領(lǐng)未來。作為國家首批智能化示范建設(shè)礦井，金雞灘煤礦從建設(shè)理念、系統(tǒng)架構(gòu)、智能技術(shù)與裝備等方面進(jìn)行探索與實(shí)踐，堅(jiān)持實(shí)用、實(shí)效的建設(shè)原則，達(dá)到安全高效、減人提效目標(biāo)，走出一條智能化建設(shè)發(fā)展之路。礦井噸煤工效、全員效率、煤炭產(chǎn)量均達(dá)到國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先水平。礦井先后榮獲全國煤炭工業(yè)文明煤礦、雙十佳礦井、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系一級達(dá)標(biāo)礦井、國家安全文化示范企業(yè)、特級安全高效礦井等。
　　智慧+安全，強(qiáng)基固本安全最優(yōu)化
　　“我們利用VR培訓(xùn)室組織職工安全培訓(xùn)，VR培訓(xùn)室配備有20臺便攜式VR一體機(jī)，可同時(shí)滿足20人/次的教學(xué)任務(wù)，目前建設(shè)有“煤礦典型事故VR體驗(yàn)系統(tǒng)”，該系統(tǒng)包含煤礦常見的冒頂、透水、火災(zāi)、煤與瓦斯突出、煤塵與瓦斯爆炸事故體驗(yàn)及各類預(yù)兆的辨識及應(yīng)急處置等10個(gè)體驗(yàn)場景。通過事故場景再現(xiàn)，提前打“預(yù)防針”，讓員工“親歷事故”“重返現(xiàn)場”，真正觸及靈魂，切身感受到違章作業(yè)和事故的危害?！痹摰V安監(jiān)科副科長兼技術(shù)主管夏成林說。”
　　“針對職工健康和隱患排查，建立職業(yè)健康大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，為入井職工和地面選煤廠職工配備智能手表，實(shí)時(shí)監(jiān)測職工健康情況?！痹摰V安監(jiān)科科長袁濤介紹
　　針對巡檢崗位逐步增多職工安全監(jiān)管難度大的現(xiàn)狀，該礦建設(shè)職業(yè)健康大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，通過智能穿戴實(shí)時(shí)采集職工健康數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測預(yù)警，實(shí)現(xiàn)班前排查預(yù)警、班中實(shí)時(shí)報(bào)警、班后數(shù)據(jù)分析，進(jìn)一步提升礦井安全保障能力。
　　這是該礦通過建成智能安防系統(tǒng)、VR安全教學(xué)培訓(xùn)系統(tǒng)、職工健康管理系統(tǒng)等帶來的變化。
　　該礦主煤流運(yùn)輸、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水、供電、選煤等系統(tǒng)全面取消固定崗點(diǎn)，礦井累計(jì)減少固定崗位27個(gè)，井下生產(chǎn)班單班出勤穩(wěn)定控制在100人以內(nèi)。如何保障無人值守的安全、精確系數(shù)？該礦智能化辦公室楊碩介紹：“通過運(yùn)行數(shù)據(jù)采集、機(jī)器人群組巡檢，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測預(yù)警、狀態(tài)診斷、故障分析，實(shí)現(xiàn)智能化和自動化協(xié)同運(yùn)行?！?br> 　　該礦主煤流智能監(jiān)控系統(tǒng)無人值守，是在驅(qū)動電機(jī)、滾筒軸承安裝在線振動溫度傳感器，運(yùn)輸巷道內(nèi)敷設(shè)測振、均安裝煙霧、粉塵、溫度等環(huán)境監(jiān)測傳感器，運(yùn)用AI視頻智能算法識別運(yùn)輸皮帶中大塊煤矸、金屬鐵器等，防止刮傷或撕裂皮帶。升級現(xiàn)有智能煤流均衡系統(tǒng)，增加地面運(yùn)輸系統(tǒng)和綜采轉(zhuǎn)載設(shè)備的調(diào)速功能，通過激光煤流傳感器實(shí)時(shí)檢測煤量信息。根據(jù)綜采工作面的采煤量，進(jìn)行膠帶群調(diào)速，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)“煤多快跑、煤少慢跑”，達(dá)到“以采定運(yùn)”的目的；供點(diǎn)系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。礦井建設(shè)統(tǒng)一的智能供電系統(tǒng)，覆蓋中央變電所等17個(gè)主要地點(diǎn)。通過在電力控制系統(tǒng)中安裝智能終端、智能保護(hù)測控裝置、智能電能計(jì)量裝置、遠(yuǎn)動操作裝置等，礦井各變電所的遠(yuǎn)程、集中、智能化控制，實(shí)現(xiàn)了無人值守；排水系統(tǒng)自動控制，井下四個(gè)泵房通過工業(yè)環(huán)網(wǎng)相互通信，實(shí)現(xiàn)階梯式聯(lián)合排水功能，通過訪問水文監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，啟停不同數(shù)組的排水泵，實(shí)現(xiàn)排水控制系統(tǒng)與水文監(jiān)測系統(tǒng)的聯(lián)動預(yù)警與控制功能；輔助作業(yè)機(jī)械化換人，在采掘系統(tǒng)投用自移設(shè)備列車、切槽機(jī)、卷纜車等特種設(shè)備。輔助作業(yè)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，全方位減少崗位作業(yè)人數(shù)。通過設(shè)置連采機(jī)扭矩補(bǔ)償值解決截割偏航問題，自動截割率提升至50%以上，真正實(shí)現(xiàn)常態(tài)應(yīng)用，讓司機(jī)完全脫離危險(xiǎn)環(huán)境監(jiān)控作業(yè)，提升工作面安全保障能力。
　　智慧+生產(chǎn)，減人提效穩(wěn)產(chǎn)穩(wěn)效
　　5月5日下午15:30,該礦綜采工區(qū)采煤機(jī)司機(jī)許師傅在礦智能綜采工作面113綜放工作面有條不紊的操作。在清理好液壓支架前和底座上的浮煤，熟練地完成了開機(jī)前的檢查工作，在確認(rèn)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境安全無隱患后，合上隔離開關(guān)，松開主停按鈕，按下啟動鍵。只見，各個(gè)設(shè)備指示燈閃爍，采煤機(jī)進(jìn)入記憶截割程序，高速轉(zhuǎn)動的滾筒緩緩向煤壁前方推進(jìn)，大塊的煤炭滾落在刮板運(yùn)輸機(jī)上，隨著運(yùn)輸皮帶奔向煤倉。
　　許師傅便在工作面開始巡檢采煤機(jī)運(yùn)行及液壓支架的自動拉移，“原來，我們采煤工作面這個(gè)崗位是2個(gè)操作工，每人拿著采煤機(jī)遙控器，手是不能離開操作的，還要時(shí)刻緊盯采煤機(jī)運(yùn)行。自從用上智能化記憶截割程序，現(xiàn)在由2人操作變成1人巡檢，減掉1人。”許師傅常年操控采煤機(jī)，親身感受到智能化采煤帶來的變化，“這有效減小了我們的勞動強(qiáng)度，也更好的保證了截割質(zhì)量，人少了，產(chǎn)量上去了，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、安全系數(shù)也更高了”。
　　“建成3D可視化透明選煤廠，洗選加工、裝車發(fā)運(yùn)實(shí)現(xiàn)了全流程智能控制，生產(chǎn)班人員控制在10人以內(nèi)，有效節(jié)約了人力和資金?！痹摰V選煤廠技術(shù)主管韓二寧說。
　　該礦選煤廠通過智能化改造升級，實(shí)現(xiàn)重介分選、粗煤泥分選、濃縮、壓濾、裝車、停送電等環(huán)節(jié)的智能控制。打造智能化管理決策平臺，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、機(jī)電、技術(shù)、節(jié)能、協(xié)同等智能管理，生產(chǎn)情況分析、工藝效果評價(jià)、生產(chǎn)指標(biāo)預(yù)測、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測、設(shè)備健康評價(jià)、設(shè)備運(yùn)行智能決策。建成3D可視化透明選煤廠，洗選加工全流程智能控制，生產(chǎn)經(jīng)營全過程智能管理，實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)選煤向智能選煤的跨越。
　　該礦建設(shè)井下、地面集控中心，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的可視化集中控制、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷。礦井西翼使用8.2米超大采高整套裝備、東翼使用7.0米綜放整套裝備，智能采煤工作面重點(diǎn)抓好采煤機(jī)程序截割、液壓支架自動跟機(jī)移架、三角煤截割、多機(jī)協(xié)同控制等基礎(chǔ)智能化功能應(yīng)用。割煤程序先后進(jìn)行五版升級，簡化三角煤截割程序折返點(diǎn)，截割步驟由36步減少為24步，“三角煤”截割穩(wěn)定運(yùn)行，記憶截割率達(dá)到95%以上。通過嚴(yán)格控制供水質(zhì)量、加大供液管路管徑、增加自動反沖洗閥流量等措施，移架速度壓縮10秒以上，與程序截割速度相匹配，自動跟機(jī)移架率達(dá)到98%以上。綜采、綜放工作面參與生產(chǎn)人數(shù)減少至5人。工作面建設(shè)智能供電、人臉識別閉鎖、人員接近保護(hù)等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全高效智能開采，礦井生產(chǎn)班下井人數(shù)減至100人以下。掘進(jìn)工作面建成以“連采機(jī)程序截割+自動支護(hù)鉆機(jī)群+輔助作業(yè)機(jī)械化”為主的智能掘進(jìn)系統(tǒng)。工作面大數(shù)據(jù)分析、設(shè)備全生命周期管理、設(shè)備自動潤滑、智能AI識別等系統(tǒng)為輔助，采掘工作面全系統(tǒng)智能少人化開采。主煤流系統(tǒng)順煤流啟動、礦井水復(fù)用、余熱利用等多個(gè)節(jié)能、降耗項(xiàng)目投用，全面踐行低碳、綠色發(fā)展理念。
　　智慧全覆蓋，為職工帶來實(shí)在好處
　　——開發(fā)應(yīng)用客戶端派車手機(jī)APP，取消拉煤車輛到礦下車排隊(duì)錄入信息，縮短了運(yùn)煤車輛廠區(qū)等待時(shí)間，提高了發(fā)運(yùn)效率。
　　——將原矩陣稱重計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)出廠、過磅、裝車站等環(huán)節(jié)人工刷卡升級為車牌智能自動識別，提高了運(yùn)煤車輛的運(yùn)行速度，實(shí)現(xiàn)司機(jī)不停車信息保存，車輛過道閘由原來的4s提高到現(xiàn)在的2s。
　　——將礦磅單打印系統(tǒng)集成到磅秤控制柜，實(shí)現(xiàn)司機(jī)不下車自動打票，在車輛過磅的同時(shí)實(shí)現(xiàn)取票，提高隨車票據(jù)打印效率，解決了制約發(fā)運(yùn)效率的瓶頸問題。
　　通過智能化應(yīng)用實(shí)施，有效的減少了該礦煤炭發(fā)運(yùn)中心職工現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)工作的勞動強(qiáng)度，提高了運(yùn)煤車輛的運(yùn)行效率，提升發(fā)運(yùn)質(zhì)量。
　　——該礦選煤廠4個(gè)裝車系統(tǒng)全面實(shí)現(xiàn)智能化升級，實(shí)現(xiàn)無人操作、智能裝車，常規(guī)汽運(yùn)半掛車只需42秒即可完成放煤、裝車，提高了裝車效率，提升了裝車質(zhì)量與安全性，職工幸福指數(shù)大大提升，固定裝車崗位司機(jī)改為運(yùn)維巡檢人員，實(shí)現(xiàn)了由傳統(tǒng)工人操作向“無人操作、有人巡檢”的跨越。
　　——綜采工作面通過智能化應(yīng)用實(shí)施，由每個(gè)崗位2人操作，改為1人巡檢，有效減輕了操作工的勞動強(qiáng)度。
　　——健康檢測AI魔鏡安裝在副斜井口入井通道處，職工入井前主動掃描AI魔鏡，主要作用是保證下井職工在入井前對自身健康狀況有一個(gè)大致了解，AI魔鏡基于人臉健康檢測系統(tǒng)，通過對錄制視頻中人員面部底層血管以及血流的可見光進(jìn)行特征提取并對此進(jìn)行分析計(jì)算得到測試人員的部分生理指標(biāo)：如心率、心理壓力值、血壓（舒張壓、收縮壓）、全身體重指數(shù)、血管功能、心臟病和中風(fēng)的風(fēng)險(xiǎn)概率等，并最終生成綜合得分，直觀顯示健康狀態(tài)。AI魔鏡檢測到的信息可以上傳至職業(yè)健康信息管理系統(tǒng)平臺，方便對職工的健康管理。
　　該礦還以職工獲得感、幸福感為努力，推動智慧園區(qū)建設(shè)。整合園區(qū)的消防、安防、停車、訪客、會議警理、考勤、購物、餐廳等業(yè)務(wù)系統(tǒng),形成全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、分析決第、自主學(xué)習(xí)、動態(tài)預(yù)期、協(xié)同控制的智能園區(qū)管控系統(tǒng)。以綜合信息管控系統(tǒng)、釘釘為基礎(chǔ)平臺，上線業(yè)務(wù)審批流程56項(xiàng)，礦內(nèi)審批無紙化率達(dá)到90%。建成智能安防系統(tǒng)、智能信息發(fā)布系統(tǒng)、VR教學(xué)培訓(xùn)系統(tǒng)、會議預(yù)約系統(tǒng)、職工健康管理系統(tǒng)，辦公系統(tǒng)便捷高效，生活保障系統(tǒng)實(shí)用貼心。通過建設(shè)智慧園區(qū)管理平臺，提高管理效率,幫助提高管理水平和工作效率,實(shí)現(xiàn)全面透明化管控，深入實(shí)施智慧園區(qū)的數(shù)字煤礦進(jìn)程，使管理層明確了解業(yè)務(wù)進(jìn)展的實(shí)時(shí)情況。