中國恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡稱“中國恩菲”），我國有色工程領(lǐng)域首批設(shè)計單位，建設(shè)了一個又一個有色金屬產(chǎn)業(yè)基地。60多年來，中國恩菲已成為集工程設(shè)計、科學研究、技術(shù)咨詢、科技實業(yè)于一體的國際化工程公司，在全球20多個國家和地區(qū)完成了4000多個工程項目，業(yè)務(wù)涵蓋工程一體化、多晶硅、光伏發(fā)電、垃圾發(fā)電、污水處理、房產(chǎn)經(jīng)營等。
　　山東恒邦冶煉股份有限公司（以下簡稱“恒邦股份”），一家以貴金屬冶煉為戰(zhàn)略主業(yè)的綜合性上市公司，在中國黃金協(xié)會發(fā)布的2014年度中國黃金前十（五）名排行榜上，位列“中國黃金經(jīng)濟效益十佳企業(yè)”，黃金冶煉能力位居全國第一。
　　這兩家企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)都有著響當當?shù)拿?。近日，也正是他們的強強?lián)手，一舉實現(xiàn)了驟冷布袋干法收砷工藝的技術(shù)突破，徹底解決了現(xiàn)代銅金冶煉生產(chǎn)處理高砷精礦過程中，砷元素無法有效回收的嚴重環(huán)保問題和凈化稀酸砷含量高，造成系統(tǒng)堵塞的問題。這個消息一經(jīng)發(fā)布，就引發(fā)了行業(yè)震動。
　　日前，記者在上海亞洲銅業(yè)周上，與中國恩菲總經(jīng)理伍紹輝和恒邦股份總裁曲勝利就這項技術(shù)突破進行了深入交流，談及雙方的合作歷史和創(chuàng)新歷程，伍紹輝和曲勝利都難掩激動之情。
　　氧氣底吹開啟攜手歷程
　　中國恩菲和恒邦股份的合作要追溯至2003年。彼時，面臨復(fù)雜含砷礦增多、企業(yè)盈利能力下降等困境的恒邦股份，與中國恩菲合作引進并應(yīng)用了兩段焙燒技術(shù)，將含砷金精礦金回收率提高了5%，暫時解決了企業(yè)的生存問題。
　　然而，采用兩段焙燒處理含銅、高砷復(fù)雜金精礦，雖然砷可以得到回收，但存在著諸多問題亟待解決，包括：氰化浸金成本高、金銀回收率低，氰化提金過程中產(chǎn)生大量含有氰化物的廢水和酸性廢水需要處理，不能有效對含多種元素的復(fù)雜金精礦中的Cu、Ni、Pb、Zn、Sb、Bi等有價元素進行綜合回收利用，產(chǎn)生大量含氰尾渣無法得到有效處理等。
　　在考察、比選了雙閃、側(cè)吹、頂吹等多項技術(shù)后，恒邦股份最終還是將目光投向了國內(nèi)，選中了中國恩菲自主研發(fā)的氧氣底吹技術(shù)。當時，氧氣底吹技術(shù)已經(jīng)逐步推廣應(yīng)用，但在銅、黃金冶煉領(lǐng)域還沒有項目投產(chǎn)?！敖?jīng)過分析，我們看好氧氣底吹技術(shù)的應(yīng)用，也正因為如此，雖然運用新技術(shù)必定伴有爭議，但恒邦還是堅定地選擇了氧氣底吹技術(shù)。后來的事實也證明，這個選擇是完全正確的?！鼻鷦倮貞洰斈?。
　　2008年，勇于嘗試的恒邦股份成為首批引進中國恩菲氧氣底吹技術(shù)的企業(yè)，將該技術(shù)應(yīng)用于復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造項目，并交由中國恩菲進行設(shè)計。2010年4月，項目建成投產(chǎn)，當年即達產(chǎn)。之后，氧氣底吹技術(shù)的諸多優(yōu)越性就立刻得到了顯現(xiàn)。
　　“2010年投產(chǎn)時，每小時投礦量就可達到50~55噸，經(jīng)過與恩菲不斷的溝通、改進，目前每小時投礦量可達到100噸，比當初設(shè)計能力翻了一番。以前我們投原料，礦的含銅量不敢低于18%，現(xiàn)在投10%甚至不到10%的礦都能很順暢運轉(zhuǎn)。恩菲的氧氣底吹技術(shù)提高了貴金屬回收率，改善了環(huán)保條件，企業(yè)也獲得了效益?！鼻鷦倮f。
　　的確，正是當年的堅持為恒邦股份帶來了良好的效益。“2008年企業(yè)上市時，在業(yè)內(nèi)還沒有很高的知名度?！鼻鷦倮寡浴６潭?年后，恒邦股份的黃金冶煉能力已居行業(yè)首位?！昂芏鄧獾目蛻魡栁覀儯瑸槭裁春惆钅軓谋姸帱S金冶煉企業(yè)中脫穎而出，這離不開恩菲的氧氣底吹技術(shù)?！鼻鷦倮缡钦f。
　　談起這項技術(shù)，伍紹輝的自豪感油然而生，說起技術(shù)的特點及優(yōu)勢，他更是如數(shù)家珍。氧氣底吹技術(shù)不僅原料適應(yīng)性強，在節(jié)能環(huán)保方面的優(yōu)勢也非常明顯：氧氣底吹煉銅工藝全過程能夠百分之百實現(xiàn)自熱平衡，無需添加任何燃料，單位能耗降低明顯；在氧氣底吹連續(xù)吹煉工段，熔煉爐和吹煉爐之間采用流槽連接，熱態(tài)銅锍直接流入，消除了二氧化硫煙氣低空污染，硫捕集率達99.8%以上，極大地改善了生產(chǎn)環(huán)境；冶煉、化工過程中產(chǎn)生的余熱采用余熱鍋爐回收，不僅降低了煙氣溫度，還能產(chǎn)生大量飽和蒸汽和低壓蒸汽，用于發(fā)電和直接加熱電解液、干燥亞硫酸鈉產(chǎn)品，對污酸污水進行合理處理，進行循環(huán)利用，實現(xiàn)廢水零排放。
　　底吹煉鉛，可以搭配處理多種二次鉛原料；底吹煉銅，可以處理各種品位的硫化銅精礦，或搭配處理含金的黃鐵礦以及多種二次銅原料。由于其“全能表現(xiàn)”，氧氣底吹技術(shù)被譽為“世界冶金技術(shù)史上的奇跡”。
　　強強聯(lián)手突破創(chuàng)新
　　相同的創(chuàng)新理念，給雙方的進一步合作打下了基礎(chǔ)。
　　項目投產(chǎn)后，由于原設(shè)計熔煉系統(tǒng)氣量不穩(wěn)，收砷系統(tǒng)存在管道及設(shè)備堵塞、布袋粘結(jié)等技術(shù)瓶頸，氧氣底吹熔煉系統(tǒng)中的驟冷收砷裝置一直無法投入使用。
　　“收砷是世界性難題?！蔽榻B輝介紹。濕法收砷生產(chǎn)成本高，對于高砷銅精礦、金銀精礦更難以處理。而驟冷布袋干法收砷工藝在氧氣底吹造锍捕金生產(chǎn)系統(tǒng)上應(yīng)用，因熔煉煙氣與吹煉煙氣混合制酸，造成熔煉煙氣不穩(wěn)定，收砷系統(tǒng)不好調(diào)節(jié)的問題，且底吹熔煉技術(shù)冶煉煙氣SO3含量高，導(dǎo)致煙氣露點高，收砷過程中會產(chǎn)生酸泥，造成管道、設(shè)備腐蝕堵塞，收砷布袋粘結(jié)等技術(shù)瓶頸，也因此需要新的技術(shù)研發(fā)解決上述難題。
　　同樣秉承創(chuàng)新理念的兩家企業(yè)，迎難而上，投入到不懈的研發(fā)中。終于，歷經(jīng)5年的探索、試驗、論證和改造后，恒邦股份聯(lián)合中國恩菲，根據(jù)氧氣底吹熔煉技術(shù)的原理，借鑒恒邦股份已有金精礦兩段焙燒收砷技術(shù)經(jīng)驗，成功研發(fā)出氧氣底吹造锍捕金技術(shù)+煙氣驟冷干法收砷技術(shù)處理復(fù)雜精礦的全新工藝路線。
　　2015年年初，該工藝路線具備工業(yè)化試生產(chǎn)的條件。2015年3月至8月，9次工業(yè)化試驗并取得圓滿成功，至今，系統(tǒng)已連續(xù)穩(wěn)定運行了90多天。
　　工業(yè)化生產(chǎn)實踐充分證明：該項技術(shù)徹底解決了現(xiàn)代銅冶煉生產(chǎn)處理高砷精礦過程中砷元素無法有效回收的嚴重環(huán)保問題和凈化稀酸砷含量高造成系統(tǒng)堵塞的問題，同時吹煉過程獲得含砷較低的優(yōu)質(zhì)粗銅。這不僅使含鉛、鋅、砷、碳、銻、鉍等雜質(zhì)元素的復(fù)雜精礦有效處理成為了現(xiàn)實，對于原料采購也極具競爭力，對企業(yè)多元素綜合回收能力和經(jīng)濟效益有極大提升，具有廣闊市場前景和巨大環(huán)境保護意義。
　　承載“有色強國夢”
　　從追隨到引領(lǐng)，憑借著開創(chuàng)氧氣底吹熔煉先河、改寫世界冶煉技術(shù)格局的強大實力，厚積薄發(fā)的中國恩菲在國際上打響了“恩菲品牌”的國產(chǎn)冶煉技術(shù)，開始加快邁向國際的步伐。
　　此次國際銅業(yè)周，伍紹輝的行程十分忙碌，接待了一批又一批來自智利、蒙古等國銅業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)人的拜訪。
　　“南美洲很多銅礦的含砷量都很高，因此他們對脫砷技術(shù)非常感興趣，目前國內(nèi)80%的銅精礦依賴進口，但中國相關(guān)法規(guī)規(guī)定，含砷量超過0.5%的礦不能進口，而氧氣底吹造锍捕金驟冷干法收砷工藝處理的混合精礦含砷已達到2.5%乃至更高，氧氣底吹熔煉系統(tǒng)脫砷率高達90%以上，應(yīng)用前景可觀。”伍紹輝說。
　　而就在今年3月，中國恩菲攜自主創(chuàng)新技術(shù)主動出擊，在智利召開了首次海外技術(shù)推介會，并先后拜訪了多家知名銅業(yè)公司。伍紹輝告訴記者，此次活動成效十分喜人，享有“銅礦王國”美譽的智利，2014年施行了新的銅冶煉行業(yè)污染排放標準，許多冶煉企業(yè)亟待解決現(xiàn)有冶煉廠存在的設(shè)備老化、排放不達標、環(huán)保壓力大等問題，而中國恩菲低能耗、高環(huán)保的技術(shù)能為智利冶煉項目的現(xiàn)代化改造提供優(yōu)質(zhì)的全流程解決方案，也獲得了智利企業(yè)的高度認可和贊譽，有望為中國恩菲進一步打開拉美市場，加速國際化進程提供支持。
　　曲勝利在銅業(yè)周的行程也排得很滿，已有多家國外企業(yè)對其生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)表示出了極大的興趣，希望會后前往恒邦進行實地考察。
　　“用得好才是真的好?！鼻鷦倮硎尽Ｔ擁椉夹g(shù)對拉美國家的吸引力很大，已經(jīng)有拉美國家礦企提出愿意用礦產(chǎn)資源、礦山股份換取氧氣底吹和收砷技術(shù)?！斑@也從另一方面肯定了我們的技術(shù)?！彼錆M信心地說道。
　　出于對海外市場的看好，伍紹輝表示，中國恩菲未來將繼續(xù)積極開拓海外市場，在中國企業(yè)“走出去”的戰(zhàn)略部署下，結(jié)合“中國制造2025”，進一步將具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)搭載在裝備上，實現(xiàn)核心技術(shù)產(chǎn)品化，產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化，力爭將海外工程業(yè)務(wù)由目前的20%提升至50%。同時，在國內(nèi)改造項目中，推廣雙底吹連續(xù)煉銅技術(shù)應(yīng)用，并繼續(xù)加快技術(shù)的研發(fā)，為下一步實現(xiàn)綠色生產(chǎn)提供更多的技術(shù)手段。
建設(shè)有色金屬工業(yè)強國，是每一個有色人心中共同的“中國夢”。對于伴隨著中國有色金屬工業(yè)成長的“恩菲人”來說，更是如此。“中國是有色金屬大國，但還不是強國，而實現(xiàn)有色金屬強國夢，離不開技術(shù)、裝備的發(fā)展，中國恩菲將以核心專長技術(shù)為依托，打造有色行業(yè)工程‘國家隊’?！蔽榻B輝如是說。